Norck: Your Path to DMLS Precision and Innovation
Norck delivers expertly manufactured components using Direct Metal Laser Sintering (DMLS) for unmatched design freedom and complex geometries. We specialize in aerospace, defense, robotics, medical, industrial, and other sectors where high-performance, custom metal parts are essential.
Norck's Engineering Edge: Pushing the Limits of Metal 3D Printing
- Design for Additive Manufacturing (DfAM): Collaboration to create topologically optimized parts, lattice structures, and achieve geometries impossible with traditional manufacturing.
- Simulation & Analysis: Predicting thermal stresses, optimizing support structures, and preventing build failures for cost-effective production.
- Rigorous Quality Control: In-process monitoring, material analysis, and dimensional inspection for consistent, high-performance parts.
Hvad er direkte lasersintring af metal?
Direkte lasersintring af metal er en additiv fremstillingsproces, hvor partikler fra en seng af metalpulver smeltes for at fremstille dele og samlinger. Den hjælper med at omdanne design til prototyper i skala, der ligger så tæt på den designede model som muligt. Den anvendes hovedsagelig i de tidligste faser af produktudviklingen og kan bruges til konceptuelle modeller, funktionelle prototyper, værktøj, elektronik, smykker og medicinalindustrien.
3D-printning kræver 3D-CAD-modeller for at printe en del eller en samling. 3D-modellerne kan laves ved hjælp af parametrisk CAD-software som Solidworks og CATIA V5 eller underopdelingsmodelleringssoftware som 3DS og Blender.
Hvad er fordelene og ulemperne ved at bruge direkte lasersintring af metal?
Direkte lasersintring af metal anvendes i stedet for andre 3D-printprocesser på grund af:
- Hurtig proces
- Batchprintning
- Intet behov for en bærende struktur
- Sikkert resultat
- Præcise funktioner
- Udskrivning af ædle materialer (guld, platinium, sølv)
Selv om der er ulemper ved at bruge direkte lasersintring af metal:
- Køletid
- Efterbehandling
- Ingen genanvendelse
Hvordan er det fremstillet?
Ved direkte lasersintring af metal skærer 3D-printeren 3D-modellen op i flere tværsnit og udskriver dem lag for lag. Hvert lag af pulvermateriale deponeres på et printbed af en materialeaflejringsenhed. Derefter genereres og orienteres en laserstråle af et roterende spejl for at smelte pulverpartiklerne sammen.
Når den 3D-printede model er færdig, skal den køle af, inden den fjernes fra platformen. Efterbehandling kan være nødvendig for at fjerne overskydende materiale og grater eller for at glatte overflader.
Norck: Din datadrevne partner for On-Demand Manufacturing Excellence
Norck er en teknologidrevet produktionsleder, der specialiserer sig i CNC-bearbejdning, 3D-print, pladefremstilling og sprøjtestøbning. Vores intelligente, datadrevne tilgang sikrer enestående kvalitet, optimerede omkostninger og problemfri styring af forsyningskæden for virksomheder over hele verden.
Nøgleydelser:
Hvorfor vælge Norck?
- AI-drevet produktion: Data og AI optimerer vores processer for overlegen kvalitet, minimerede omkostninger og synlighed i forsyningskæden.
- Stor produktionskapacitet: Vores omfattende partnernetværk i Europa og USA garanterer både lav- og højvolumenproduktion.
- Ekspertise fra ende til anden: Vores team af ingeniører, dataforskere og produktudviklere sikrer design til fremstilling og uovertruffen service.
- Løsning med én kilde: Norck strømliner din forsyningskæde, reducerer overhead, forbedrer købekraften og leverer just-in-time-resultater.
- Online DMSL-tjenester: Norcks DMSL-tjenester giver en hurtig, nem og pålidelig måde at bringe dine ideer til live med specialfremstillede dele af høj kvalitet.
- DMSL-services i nærheden afdig: Din søgning efter DMSL-services slutter her. Norck tilbyder skræddersyet ingeniør- og produktionssupport, der begynder med dine unikke projektbehov. Uanset om du er en lokal virksomhed eller søger online, leverer vores ekspertteam skræddersyede DMSL-løsninger i topkvalitet for at bringe dine designs til live.
Oplev Norck-forskellen. Få et tilbud hurtigt til dine produktionsbehov i dag!