Delens orientering under byggeprocessen har direkte indflydelse på styrken og finishkvaliteten af 3D-printningen i metal. Nogle prints kan blive skæve eller reducere den mekaniske styrke afhængigt af deres orientering. En korrekt byggestrategi vil derfor spare tid, materialer og omkostninger.

Design af 3D-print i metal skal tage højde for den orientering, der maksimerer styrken, minimerer støttekravene og bruger mindst muligt materiale. Orienteringsstrategier kan anbefales af 3D-printere i metal for at optimere ydeevnen og omkostningseffektiviteten og samtidig reducere behovet for efterbehandling.

3. Støttestrukturer og udhæng

I modsætning til traditionel bearbejdning kræver 3D-printning af metal ofte støttestrukturer til dele, der indeholder udhæng eller har en kompleks geometri. Støtterne er faktisk designet til at undgå forvrængning under printningen. Nogle gange kan understøtninger dog tilføje ekstra omkostninger og tid i efterbehandlingen.

Det er meget vigtigt, at designet til specialfremstillet 3D-print i metal undgår udhæng eller indeholder selvbærende vinkler. Funktioner som gitterstrukturer eller interne geometrier, der kræver meget mindre støttemateriale, kan inkluderes. Blandt andre ideer kan eksperterne i 3D-printning af metal måske hjælpe med at reducere støttekravene uden at påvirke delens kvalitet.

4. Vægtykkelse og geometrisk kompleksitet

En af de største unikke fordele ved brugerdefineret 3D-printning af metal er at kunne skabe geometrier, der er umulige, eller som det er for dyrt at fremstille med traditionelle produktionsteknikker. Når man designer sådanne dele, bliver væggens tykkelse selvfølgelig en vigtig overvejelse.

Dele med tynde vægge er udfordrende at printe og kræver desuden mindre styrke og holdbarhed. Generelt skal man stræbe efter at opnå vægtykkelser, der afbalancerer både strukturel integritet og materialeeffektivitet. For dele, der indeholder detaljerede områder, kan 3D-printning af metal optimere et design for at undgå materialespild og samtidig bevare styrken i din del.

5. Overvejelser om efterbehandling

De fleste 3D-printede dele fremstillet af metal kræver generelt efterbehandling for at opnå den ønskede overfladefinish, dimensionsnøjagtighed og mekaniske egenskaber. Den erhvervede viden kan være nyttig i designfasen for at strømline produktionen.

3D-printede specialdele i metal kræver normalt forskellige sekundære processer, der involverer varmebehandling, overfladepolering eller fjernelse af støtte. Ovenstående designovervejelser i forbindelse med efterbehandlingsprocedurer bør forudses, så man ikke støder på kompleksitet eller forsinkelser. Når du designer din specialfremstillede del, vil et samarbejde med leverandøren af 3D-print i metal sikre en gnidningsfri behandling og sikre, at du undgår uforudsete problemer.

Konklusion

At designe specialfremstillede dele til 3D-printning i metal har mange fordele, bl.a. kan man fremstille komplekse, men lettere dele og reducere materialespild, men for at opnå en sådan ydeevne med dele er alle spørgsmål som materialer, retning af dele, typer af understøtninger og den nødvendige vægtykkelse af største betydning, når man overvejer at efterbehandle delene bagefter. Ved at samarbejde med en pålidelig udbyder af 3D-print i metal kan du navigere i disse overvejelser og producere dele, der ikke kun er funktionelle, men også omkostningseffektive og af høj kvalitet.
Hvis du vil have dine designs til at vokse til en anden dimension, kan du finde det hos Norck. Der kan du bruge nogle af de fineste 3D-print-tjenester i metal. Norcks specialister vejleder dig i alle faser: fra designerens plan gennem efterbehandling til det tidspunkt, hvor du modtager et fremragende specialprodukt, der svarer til kundens præcise krav.